的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的,在将原棉松解成小棉束的同时,使纤维与杂质分离,通过机械落杂部分完成除杂作用。的工艺设置时,应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺.

第一、为开松机除尘点的排风余压大小。该排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序上因各机台均有排尘风机、排风余压和阻力损失所以设计中要注意平衡；而在梳棉工序上由于机台无排风余压所以除尘设备应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。第二、为开松机排出空气的含尘浓度，设备排出空气的含尘浓度越大代表同样风量所需的过滤面积越大，同时在含尘浓度较高时应考虑采用二级或三级的过滤流程。

工作效率高。一台自动定量枕芯机可完成十到十五人的工作量，使用枕芯机可大大降低人工成本。做充产品质量好。用枕芯机填充的产品饱满均匀，外形美观，比人工填充的手感要好的多，误差小。充装定量误差值小于或等于100g/只。实现电脑设定纤维棉重量,称重范围150g-1500g准确度高，纤维棉重量调整方便。自带金属报警及过载保护装置，机器使用寿命长。

第一，是否因为棉花经过开棉机的时候并没有很好的被处理好，还有一些疙瘩没有分开，因为充棉机是不具备开棉功能的，所以我们在充棉之前要先检查，是否所有的棉花都已经处理成功并完成。 第二个，就是充棉过程中，是否是因为人工停留时间分布不均匀，比如有的地方时间久，有的地方一带而过等等情况。 第三、电压不稳定，电压不稳定就会影响到充棉机工作，充棉质量等等。充棉量等等情况，所以可能会导致充棉机充棉不均匀。

厂对起初步开松作用的充棉机进行了改进和完善，推出许多先进的使用技术，并先后成功研制了双轴流开棉机和单轴流开棉机。这种机型开松除杂性能及设备控制性能显著提高，为纺制出优良的棉纱创造了良好的条件。但许多棉纺厂对两种轴流开棉机的使用情况存在一些误解，片面追求某项指标，使轴流开棉机不能充分发挥其性能。厂家就对两种轴流开棉机的结构原理、工艺性能进行初步分析探讨，为各个厂家依据实际情况，因地制宜、灵活采用轴流开棉机的形式提供参考依据。1.两种轴流开棉机的结构与工作原理。2.双轴流开棉机的结构与工作原理。

从其功能角度来说，主要是将棉花充的膨松，比如一些毛绒玩具填充，让原本弹性不强的棉花增加弹性和饱和度，毛绒玩具抱枕、软靠垫、软座椅的椅面、 等等很多地方都会需要用到。也和很多玩具厂商有合作，提供优质的开棉机、充棉机。若广大客户有需要也可以和我们联系开棉机在操作方面:从清棉拆包开始，各道I序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多,往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加;在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。